Notícies de la indústria

Les bosses de vàlvula de fons quadrat teixit de PP, les bosses de vàlvula per a envasos de ciment de ràfia d'arròs, les bosses de ciment de vàlvula teixit de PP i altres bosses de vàlvula tenen un paper clau en els materials de construcció, la química, l'alimentació i altres indústries. El seu disseny únic no només millora l'eficiència de l'envasament, sinó que també protegeix la qualitat dels materials mitjançant característiques a prova d'humitat i fuites. Com a fabricant de bosses de vàlvula, heu trobat mai els problemes següents: els clients es queixen de fuites de pols a la boca de la vàlvula; el despreniment del patró imprès afecta la marca; la formació de butllofes a la capa de recobriment provoca una fallada a prova d'humitat? Aquest article presentarà el procés de producció de les bosses de vàlvula de manera concisa, revelant la lògica de fabricació precisa i els punts de control de qualitat que hi ha darrere, des de la preparació de la matèria primera, la impressió flexogràfica, el conformat, la inspecció de qualitat i altres aspectes.

Màquina d'impressió flexogràfica d'impressió central per a bosses d'embalatge de resina en pols

Preparació de matèries primeres

L'elecció de les matèries primeres per a la bossa de vàlvula determina directament la qualitat i el rendiment del producte. Actualment, els materials principals de la bossa de vàlvula són PP, PE, paper kraft, materials compostos de paper i plàstic, etc.

Polipropilè (PP)

El PP té els avantatges d'una alta resistència, bona tenacitat, resistència a àcids i àlcalis, resistència a les esquinçades, etc. És fort i durador, molt adequat per a transports múltiples. Tanmateix, té una resistència limitada a la temperatura i tendeix a tornar-se fràgil en ambients de baixa temperatura. No és resistent a altes temperatures. Per tant, és més adequat per a envasos químics en bosses amb vàlvula, com ara pols de vitamines químiques, bosses de PP per a productes químics a granel amb vàlvula i altres envasos de matèries primeres químiques.

Polietilè (PE)

El PE té una excel·lent resistència a la humitat, una excel·lent resistència a baixes temperatures, estabilitat química i bona flexibilitat. Tanmateix, té baixa resistència, poca resistència a altes temperatures i feble resistència a l'envelliment UV. Per tant, és més adequat per a l'ús habitual en bosses amb vàlvula per a envasos de te, bosses de cafè amb vàlvula plana, bosses amb vàlvula per a grans de cafè negres mats i altres envasos de qualitat alimentària.

Premsa flexogràfica tipus CI per a bossa de vàlvula inferior de bloc de fertilitzants de gran resistència

Paper Kraft

El paper kraft està fet d'arbres, que és un recurs renovable, i és més respectuós amb el medi ambient que els plàstics derivats del petroli (per exemple, PP, PE), que es poden reciclar i reutilitzar per reduir el cost total de l'embalatge. És resistent a les esquinçades, molt durador i té una resistència a la humitat i propietats de segellat extremadament altes, adequades per a bosses de vàlvules de massilla de paret, bosses de vàlvules de ciment i altres embalatges de materials de construcció.

Materials compostos de paper i plàstic

Combinant la resistència del paper amb la resistència a la humitat del plàstic, els materials compostos de paper i plàstic poden satisfer les necessitats de múltiples escenaris. Combinen alta resistència, resistència a la humitat, respecte al medi ambient i economia, i són els preferits per les bosses de vàlvula per a envasos de sucre i ciment, les bosses de vàlvula per a envasos de fertilitzants, les bosses de vàlvula per a fruits secs i altres fabricants.

Impressora flexogràfica de tambor central per a bossa de vàlvula d'embalatge de fertilitzants

Impressió Flexo

En el procés de producció de bosses de vàlvula, la impressió flexogràfica és l'enllaç més important que pot millorar el valor de la marca i el valor afegit del producte, però també és el procés més propens a problemes. Les tres dimensions següents, des de la selecció de la màquina d'impressió flexogràfica, l'opció de tinta, el pretractament del material i el control de la tensió, i l'optimització de les planxes d'impressió i els rodets anilox per desmantellar els punts centrals.

Selecció de màquina de flexografia

La producció de bosses amb vàlvula, com ara les bosses amb vàlvula de PE amb fons en bloc i les bosses amb vàlvula de pols, exigeix ​​una precisió i una estabilitat d'impressió excepcionalment altes. Una premsa flexogràfica de cilindre central es pot equipar amb sistemes automàtics de guia de la banda i control de la tensió, cosa que ofereix un alt nivell d'automatització.

Mentrestant, la impressora flexogràfica de tambor CI, amb les seves estacions concèntriques multicolor disposades al voltant d'un tambor d'impressió central, aconsegueix un registre perfecte amb zero espai entre engranatges. Admet una velocitat màxima d'impressió de fins a 160 m/min, cosa que la fa especialment adequada per a la impressió contínua d'alt volum de bosses amb vàlvula.

Els substrats típics per a bosses amb vàlvula inclouen paper kraft, teixit PP/PE i pel·lícules laminades de paper-plàstic. La maquinària d'impressió flexogràfica Impression central ofereix una excel·lent versatilitat de materials, permetent que una sola màquina imprimeixi en diversos substrats, cosa que la converteix en una opció rendible per a la producció d'envasos flexibles.

Premses flexogràfiques tipus CI per a bosses de vàlvula d'envasament de te

Opció de tinta

La màquina flexogràfica utilitza tinta a base d'aigua que equilibra el respecte al medi ambient amb el rendiment. No és tòxica i és segura, cosa que la fa molt adequada per a la impressió en bosses de vàlvula de plàstic per a envasos de cafè en gra, bosses de vàlvula de suc de llet en pols i altres bosses de vàlvula de qualitat alimentària.

Premsa d'impressió flexogràfica de tambor central per a bosses de cafè amb vàlvula reciclable

Pretractament de materials i control de tensió

Els substrats típics per a les bosses amb vàlvula són el paper kraft, els materials laminats de paper i plàstic o el teixit PP/PE. Per millorar l'adhesió de la tinta, s'utilitza un tractador corona de la màquina d'impressió flexogràfica de bosses de paper per al pretractament superficial dels substrats.

Un sistema de control de tensió de circuit tancat, equipat amb servomotors i sensors de tensió, garanteix un control estable de la tensió durant els processos de desenrotllament, impressió i rebobinat, mantenint variacions dins de ±5 N. Això evita l'estirament i la deformació del material, garantint així un registre precís durant la impressió multicolor.

Optimització de planxes d'impressió i rodets anilox

L'ús de rodets anilox ceràmics gravats amb làser amb trames d'alta resolució (per exemple, 400–600 LPI) en combinació amb un sistema de cambra de rasqueta tancada garanteix una transferència uniforme de les tintes a base d'aigua, millorant tant la saturació del color com la reproducció dels detalls fins.

Seleccionar el duròmetre adequat de les planxes d'impressió de fotopolímer en funció del substrat és essencial; per exemple, es recomana una planxa de 35–40° Shore A per a materials laminats de paper i plàstic, aconseguint un equilibri entre el control del guany de punt i la durabilitat de la impressió.

Formació

La conformació es divideix principalment en 3 passos: conformació de la màquina de fabricació de bosses, fabricació de la boca de la vàlvula, conformació del fons i segellat.

Màquina de fabricació de bosses de Windmöller & Hölscher

Formació de bosses

Primer, el substrat es desenrotlla a través de la unitat de desenrotllament de la màquina de fer bosses, amb un sistema de guia de la banda que garanteix una alineació precisa. A continuació, segons l'estructura requerida de la bossa de vàlvula, el substrat se sotmet a microperforació i tall. Finalment, el material es plega en forma tubular mitjançant un mecanisme de reforç i plegat.

Construcció de vàlvules

En un extrem del cos de la bossa, una pel·lícula de vàlvula de PE o PP es segella tèrmicament o s'uneix per ultrasons per formar una estructura de vàlvula unidireccional. A continuació, s'utilitza un ganivet de tall per ultrasons (20 kHz) per tallar amb precisió l'obertura de la vàlvula, garantint un excel·lent rendiment de segellat durant l'ompliment unidireccional.

Màquina de fer bosses de NEWLONG

Formació i segellat inferior

Per millorar l'estabilitat de productes com ara les bosses de cafè amb vàlvula 100% reciclables, les bosses de vàlvula amb fons de bloc per a fertilitzants d'alta resistència i les bosses de vàlvula de PP teixides recobertes, es pot formar una estructura de fons de bloc mitjançant plegat i soldadura per aire calent.

Per millorar la capacitat de càrrega, es poden aplicar addicionalment pegats de reforç a la zona inferior.

Inspecció de qualitat

La inspecció de qualitat es divideix principalment en inspecció visual i proves de rendiment. Les comprovacions visuals se centren en verificar l'alineació de la zona de la vàlvula i garantir que no hi hagi defectes d'impressió, com ara impressions que falten o registres incorrectes de color.

Les proves de rendiment inclouen proves de caiguda i proves d'estanquitat. Per exemple, la bossa ha de suportar tres caigudes des d'una alçada d'1.2 metres sense trencar-se i romandre sense fuites després d'invertir-la durant 24 hores després d'omplir-la amb pols.

Màquina d'impressió flexogràfica tipus CI per a bosses de vàlvula d'envasos de ciment

Des de la selecció acurada de matèries primeres fins al registre flexogràfic precís del color, des del segellat hermètic de les vàlvules fins al rigorós control de qualitat final, cada pas en la producció de bosses amb vàlvula —com ara bosses amb vàlvula per a envasos de galetes, bosses amb vàlvula per a envasos de resina en pols, bosses amb vàlvula per a envasos de te negre i bosses amb vàlvula per a cereals— reflecteix un compromís amb la resistència a la humitat, la prevenció de fuites i la presentació de la marca.