Notícies de la indústria

La impressió flexogràfica s'utilitza àmpliament, però s'enfronta a dos problemes bàsics: guany de punts i bloqueig de plaques. Aquests problemes donen lloc a la pèrdua de capes d'imatge, una claredat i consistència reduïdes i un impacte negatiu en la qualitat d'impressió. Aquest article examina les causes de l'obtenció de punts i el bloqueig de la planxa i ofereix solucions mitjançant l'optimització de la planxa de preimpressió, l'ajust de la fórmula de la tinta i el control de la pressió d'impressió.

Placa d'impressió de premsa flexogràfica tipus apilada per a tassa de paper de cafè

Quines són les causes i les solucions del guany de punts?

L'augment de punts és un problema comú a la impressió flexogràfica. A mesura que la tinta es transfereix de la placa al substrat, es difon i fa que els punts s'expandeixin, afectant els detalls d'impressió i la saturació del color. Per exemple, un punt del 50% a la placa pot expandir-se fins al 51%, i al substrat, es podria expandir fins al 65% o més. L'extensió del guany de punts varia segons la màquina d'impressió i el tipus de substrat.

Efectes del guany de punts

Causes de l'augment de punts

Les principals causes de l'augment de punts són els tres punts següents: pressió d'impressió, duresa de la placa, viscositat de la tinta i materials d'impressió.

Pressió d'impressió

En la impressió flexogràfica, la tinta es transfereix sota una lleugera pressió, provocant una lleugera deformació i compressió de la planxa d'impressió suau, que resulta en un guany de punts. Una pressió d'impressió excessiva provoca una major deformació de la placa i un guany de punts més greu.

Placa d'impressió a la màquina d'impressió flexogràfica CI per a paper pintat

Duresa de la placa

La duresa de la placa d'impressió afecta el grau de guany de punts. Una placa d'impressió més dura es deformarà menys que una placa d'impressió més suau i, per tant, el guany de punts serà menor.

Viscositat de la tinta

La viscositat de la tinta afecta significativament el guany de punts. Les tintes d'alta viscositat es difonen més lentament i tenen menys probabilitats de fluir abans d'assecar-se. En canvi, les tintes de baixa viscositat tendeixen a difondre's o fluir després de ser transferides al substrat, provocant un augment de punts.

Tinta a base d'aigua per a impremta flexogràfica

Materials d'impressió

Les característiques superficials dels materials d'impressió afecten directament la presentació dels punts. Les pel·lícules no absorbents i els papers recoberts amb superfícies llises tenen una adhesió estable de la tinta i una baixa difusió, conservant la forma de punt original. En canvi, el paper sense revestir i el cartró ondulat, amb una absorció més forta i superfícies irregulars, fan que la tinta es difongui al llarg de les fibres del paper, donant lloc a un augment de l'augment de punts.

Premsa flexogràfica de tambor central de Mengji per a papers estucats

Solucions de Dot Gain

Les solucions per guanyar punts es divideixen principalment en l'optimització i el control de la tecnologia de processament de preimpressió durant la impressió.

Optimització de la tecnologia de processament de preimpressió

Correcció de programari professional: ajusteu la mida del punt mitjançant un programari de processament d'imatges i separació de colors en funció de les característiques de la impremta.

Proves estandarditzades: realitzeu proves i anàlisis de plaques per proporcionar paràmetres de guany de punts precisos per a la separació de colors i els dissenyadors.

Calibració de bucle tancat: optimitzeu la configuració de punts a la pel·lícula de separació de colors en funció dels resultats reals d'impressió d'un gràfic de prova estàndard.

Funció de calibració RIP: utilitzeu les funcions de calibratge RIP (processador d'imatges ràster) per controlar amb precisió els canvis de punts.

Programari de processador d'imatges ràster

Control durant la impressió

Configuració raonable de la pressió d'impressió: ajusteu la pressió d'impressió en funció de les característiques de la placa i del substrat per evitar una deformació excessiva de la placa.

Seleccioneu la duresa adequada de la placa d'impressió: utilitzeu una capa de coberta fina (0.05 ~ 0.13 mm) amb una duresa superior a la del substrat i fixeu la placa amb cinta de muntatge o coixins.

Controlar la viscositat de la tinta: mantenir la viscositat de la tinta dins d'un rang raonable per evitar la difusió o el flux de tinta.

Ajusteu el procés segons el substrat: modifiqueu les fórmules de tinta o els processos d'impressió per a substrats altament absorbents per reduir la difusió de la tinta.

Coixí de placa flexogràfica

Quines són les causes i les solucions per al bloqueig de plaques?

El bloqueig de la placa flexogràfica es produeix quan la tinta no es transfereix completament al material d'impressió, fent que la tinta s'acumuli a la part superior dels punts i les espatlles. A mesura que augmenta l'acumulació, els punts petits poden augmentar-se o es poden fusionar diversos, provocant un aspecte brut i una qualitat d'impressió compromesa. Aquest problema és més comú a les capes de malla poc profundes, especialment a les zones destacades.

Causes del bloqueig de plaques

El bloqueig de la placa es deu principalment al desajust entre el rodet anilox lpi (línies per polzada) i la placa d'impressió lpi, un subministrament excessiu de tinta al rodet anilox, una pressió d'impressió excessiva i una alta viscositat de la tinta.

Desconcordança entre Anilox Roller LPI i Plate LPI

La diferència clau entre la impressió flexogràfica i altres mètodes rau en el corró anilox. Fer coincidir el corró anilox (LPI) amb el corró anilox (LPI) de la planxa d'impressió és crucial per a la qualitat d'impressió. A les zones ressaltades, els punts de la planxa d'impressió són més petits que les obertures de les cel·les del corró anilox, cosa que fa que els punts caiguin dins de les cel·les. Quan els punts se separen de les cel·les, la tinta taca la superfície del punt i les zones circumdants, cosa que provoca l'acumulació de tinta al material imprès i provoca el bloqueig de la planxa.

Plaques d'impressió amb diferents LPI

Massa tinta al rodet Anilox

El rodet anilox mesura la transferència de tinta. Si transfereix massa tinta, l'excés de tinta es pot acumular al voltant dels punts de la placa d'impressió, provocant un bloqueig si no es gestiona correctament.

Pressió d'impressió excessiva

Si la pressió d'entintat és massa alta, els punts de la placa d'impressió es deformaran a causa de la pressió, provocant massa tinta als punts i desbordant cap a les zones circumdants. En aquest moment, com més gran sigui la pressió d'impressió, més gran serà la possibilitat que la tinta bloquegi la planxa.

Bloqueig de planxes en impressió flexogràfica

Alta viscositat de la tinta

La viscositat de la tinta és crucial per a la qualitat d'impressió flexogràfica. L'alta viscositat pot dificultar la transferència de tinta, provocant una acumulació de tinta al voltant dels punts i augmentant el risc de bloqueig de tinta.

Solucions de bloqueig de plaques

Coincidència entre el rodet anilox i la placa d'impressió: assegureu-vos que la mida de la cel·la del rodet anilox sigui menor que el diàmetre del punt més petit de la placa d'impressió per evitar que els punts de la placa caiguin a les cel·les anilox i reduir l'aparició d'obstruccions.

Controleu el subministrament de tinta del rodet Anilox: utilitzeu un rodet anilox que pugui transferir un volum més petit de tinta per assegurar-vos que la quantitat adequada de tinta entri a la placa d'impressió i, finalment, arribi al substrat per evitar l'acumulació de tinta al voltant dels punts.

Corró Anilox de premsa Flexo en línia

Ajusteu la pressió d'impressió: configureu la pressió d'impressió a un nivell adequat per evitar l'excés de pressió de la tinta, reduir l'acumulació de tinta i garantir resultats d'impressió d'alta qualitat.

Ajusteu la viscositat de la tinta: ajusteu la viscositat de la tinta a un nivell adequat per reduir el risc d'acumulació de tinta i la possibilitat de bloqueig de la placa.

L'augment de punts i el bloqueig de la planxa són factors clau que influeixen en la qualitat d'impressió flexogràfica. Analitzant les seves causes i abordant-les mitjançant l'optimització de la planxa de preimpressió, els ajustos de la formulació de la tinta i el control de la pressió d'impressió, aquests problemes es poden minimitzar, millorant tant la qualitat com l'estabilitat del procés d'impressió.