La nostra unitat d'impressió de màquines inclou un cilindre de placa, un cilindre d'impressió, un cilindre de font, un cilindre anilox, una safata de tinta, una placa flexible i una raspadora. Disposem de dos tipus de sistemes de conducció per a aquests cilindres en unitats d'impressió, conducció de corretges de distribució i motor d'engranatges.(feu clic per conèixer més detalls)

El cilindre de la font recull la tinta i la passa al cilindre anilox. La raspadora elimina l'excés de tinta de les parts llises no gravades del rotlle anilox i de les zones terrestres de les parets cel·lulars. El cilindre Anilox fins i tot escampa tinta a la superfície de la placa flexible. El cilindre d'impressió i el cilindre de la placa prem el substrat i transfereix la tinta a la superfície del material del substrat.

El sistema de registre de color és un dels factors més importants de la màquina d'impressió flexogràfica. Adoptem diferents mètodes per ajustar el registre del color. El millor és el sistema de registre de color totalment automàtic que es pot executar al tauler de control. També podeu triar un altre mètode segons els vostres productes. Si el vostre patró d'impressió és senzill, també podeu utilitzar l'ajust manual. (fes clic per saber més sobre el registre del color)

La nostra màquina d'impressió flexogràfica d'impressió de tambor central i tipus de pila adopta una fulla de raspador tipus cambra. El sistema de raspador de cambra té molts avantatges, com ara una millor qualitat d'impressió, redueix el malbaratament de tinta i redueix els costos de neteja.

La nostra màquina d'impressió flexogràfica adopta un rodet anilox de ceràmica com a rodet de transferència de tinta. Podeu enviar el fitxer en format AI del vostre patró d'impressió. Els nostres enginyers us proporcionaran una solució segons els vostres requisits de saturació i colors. Perquè LPI (línia per polzada) i BCM van impressionar molt la qualitat d'impressió.

La nostra màquina d'impressió flexogràfica adopta frens o motors magnètics per controlar la tensió del desbobinador i del rebobinador. El fre magnètic pot controlar bé la tensió dels rotlles de paper i dels materials de teixit no teixit. Si necessiteu imprimir una pel·lícula d'embalatge flexible, us suggerim la tensió de control del motor. Com que la tensió de sortida del motor és més sensible, millor per a material sensible a la pressió (com ara opp, bopp, pel·lícula de PVC, laminació, rotllos de paper autoadhesiu).

Per descomptat que pots. El sistema d'inspecció d'imatge estàtica utilitza una càmera d'alta resolució per capturar la imatge d'impressió en temps real, comprovant si el patró "+" imprès per cada rodet de placa d'impressió en color al material d'impressió se solapa per garantir la precisió del registre del color. L'operador comprova la pantalla per veure si el patró "+" de cada color del material d'impressió se solapa. El sistema d'inspecció d'imatges estàtiques també proporciona retroalimentació i alarmes en temps real. Si no hi ha solapament, es pot utilitzar el sistema de registre de color automàtic per ajustar-lo o la posició del rodet de la placa es pot ajustar manualment.

Primer, hauríeu d'aturar la màquina d'impressió flexogràfica per netejar la tinta, els trossos de paper i altres residus al voltant del rodet de la placa.

A continuació, utilitzeu una clau anglesa per afluixar els cargols de fixació als dos extrems del rodet de la placa, toqueu suaument per separar el rodet de la placa antiga del rodet d'impressió i utilitzeu un dispositiu d'elevació per treure el rodet de la placa antiga.

A continuació, col·loqueu el nou rodet de placa amb precisió a la posició d'instal·lació i premeu els cargols.

Finalment, ajusteu la pressió entre el rodet de planxa nova i el corró d'impressió i engegueu la màquina per a la primera impressió. Durant el procés, comproveu si el rodet de la placa funciona sense problemes, si hi ha sorolls o vibracions anormals i l'efecte d'impressió.

Normalment, es triga de 30 minuts a 1 hora a substituir el corró de la placa. Si el rodet de la placa és gran o la posició d'instal·lació és complicada, pot trigar 2 hores o més.

El corró anilox es pot netejar a temps mitjançant una solució alcalina calenta o una neteja per ultrasons, o mitjançant un motor de pre-tinta. El motor de pre-tintatge converteix l'energia elèctrica en energia mecànica per impulsar el rodet anilox per girar lentament, mantenir la tinta circulant a les cèl·lules del rodet anilox, evitar la deposició i l'assecat, i ajudar a dissoldre i dispersar part de la tinta seca.

Si opteu per imprimir alternativament, heu d'equipar una barra de gir. Es pot instal·lar entre dues unitats d'impressió adjacents, utilitza corrons i bombes d'aire per girar el material per imprimir la part posterior després de la part frontal.

Si trieu imprimir de manera sincrònica (impressió per les dues cares alhora), es necessiten dues unitats d'impressió independents per processar la cara frontal i posterior respectivament.

La configuració específica de la màquina d'impressió flexogràfica de 4 colors és la següent:

1 grup de color imprimeix la cara frontal, 3 grups de color imprimeixen la part posterior: adequat per a la situació en què el contingut d'impressió de la part frontal és menor i el contingut d'impressió de la part posterior és més.

2 grups de color imprimeixen la part frontal, 2 grups de color imprimeixen la part posterior: adequat per a la situació en què el contingut d'impressió frontal i posterior és relativament equilibrat.

La configuració específica de la màquina d'impressió flexogràfica de 6 colors és la següent:

3 grups de color imprimeixen la part frontal, 3 grups de color imprimeixen la part posterior: adequat per a la situació en què el contingut d'impressió frontal i posterior és relativament equilibrat i més.

2 grups de color imprimeixen la part frontal, 4 grups de color imprimeixen la part posterior: adequat per a la situació en què el contingut d'impressió frontal és menor i el contingut d'impressió posterior és més.

4 grups de color imprimeixen la part frontal, 2 grups de color imprimeixen la part posterior: adequat per a la situació en què el contingut d'impressió frontal és més i el contingut d'impressió posterior és menor.

Aquest model de màquina es pot equipar amb aire calent, UV, IR, sistema d'assecat LED. Els diferents materials d'impressió i tintes requereixen diferents sistemes d'assecat.

Les tintes a base de dissolvents solen assecar-se amb un sistema d'assecat d'aire calent o amb un sistema d'assecat d'aire calent + infrarojos. L'aire calent evapora el dissolvent i els infrarojos escalfen la superfície. Les tintes UV solen curar-se amb un sistema d'assecat UV sense escalfar. Les tintes a base d'aigua contenen més aigua i s'han d'assecar amb un sistema d'assecat d'aire calent.

Els materials de paper s'assequen generalment amb un sistema d'assecat d'aire calent o un sistema d'assecat d'aire calent + infrarojos per garantir un escalfament uniforme i evitar la deformació. Els materials de pel·lícula són fàcils de deformar i sovint s'assequen amb un sistema d'assecat d'aire calent a baixa temperatura. Els materials especials, com ara les làmines metàl·liques, sovint s'assequen amb un sistema d'assecat d'aire calent o un sistema d'assecat per infrarojos per evitar danys.